對(duì)泡沫混凝土砌塊設(shè)備有所了解的朋友都知道，泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)現(xiàn)在市面上有兩種發(fā)泡方式，一種是物理發(fā)泡，一種是化學(xué)發(fā)泡。 傳統(tǒng)工藝采用的是泡沫生產(chǎn)法也就是物理發(fā)泡原理，把發(fā)泡劑（植物蛋白、動(dòng)物蛋白或復(fù)合蛋白）用水稀釋，經(jīng)過制鞏義盾牌泡機(jī)制成泡沫備用（制泡）；把水泥、河沙、水按照配比加入攪拌機(jī)攪拌均勻（制漿）；把泡沫加入攪拌機(jī)二次攪拌（混泡），水泥漿體在攪拌機(jī)罐內(nèi)逐漸膨脹（發(fā)泡）到設(shè)計(jì)體積，形成“泡沫混凝土”；停止攪拌、加泡，然后把漿料卸入池子里；用澆注機(jī)（擠壓泵）和軟管把泡沫混凝土輸送到固定在地面的模箱；經(jīng)過6~20小時(shí)（季節(jié)影響）后，拆掉模箱圍板和隔板，形成小塊，原地養(yǎng)護(hù)1~2天后，小塊可以搬走，繼續(xù)碼垛養(yǎng)護(hù)。
       在以上半自動(dòng)生產(chǎn)過程中，有很多弊端：1、上料慢、攪拌時(shí)間長(zhǎng)、卸料慢；2、二次攪拌很難把泡沫和漿料真正混勻。攪拌短了不均勻，時(shí)間長(zhǎng)了泡沫都破損了；3、泵送時(shí)泡沫破損劇烈，體積虧損嚴(yán)重，容重變高；4、拼模、拆模太慢、耗費(fèi)人工巨大；5、脫模時(shí)間長(zhǎng)，基本才能周轉(zhuǎn)一次，占用模箱和場(chǎng)地，效率低下。根據(jù)調(diào)查，傳統(tǒng)工藝每天基本只能生產(chǎn)20~30m3成品，人工費(fèi)有的高達(dá)40元/m3的，無法走向市場(chǎng)。
       世邦機(jī)械新型工藝采用的化學(xué)發(fā)泡原理同加氣塊一樣，生產(chǎn)采用連續(xù)生產(chǎn)線，上料、攪拌、灌注、脫模、切割、回模等全由電腦編程控制；采用化學(xué)發(fā)泡，脫模快，模箱少、場(chǎng)地節(jié)約、人工省。泡沫混凝土砌塊設(shè)備化學(xué)發(fā)泡：
       1）上料：小型鏟車將原材料倒入電子配料機(jī)，配料機(jī)均勻配料后利用螺旋輸送機(jī)輸送到主機(jī)里面。
       2）攪拌發(fā)泡主機(jī)：PLC控制柜控制上料、水計(jì)量、發(fā)泡劑計(jì)量，攪拌后自動(dòng)灌注到下方的移動(dòng)模箱內(nèi)，漿體自行發(fā)泡到設(shè)計(jì)高度；
       3）放料：軌道上的自動(dòng)推進(jìn)車將模具逐一推進(jìn)攪拌發(fā)泡主機(jī)下方放料。
       4）擺渡：推進(jìn)車推進(jìn)模具后，由擺渡車將一軌道上的模具擺渡到另一模具繼續(xù)推進(jìn)、放料。
       5）橫切：卷?yè)P(yáng)機(jī)上的小車拖著胚料，由橫切割機(jī)切割胚體表面的不平整的面.
       6）脫模：有擺渡脫模機(jī)將模具提起，并移動(dòng)到另一軌道，等待小車的到來，繼續(xù)推進(jìn)模具擺渡、澆筑。
       7）切割：小車托著胚料繼續(xù)前行，相繼完成橫向、縱向2次切割以及4面皮料8）抱磚、回車：切割后的胚料移出切割機(jī)，有輸送機(jī)將廢料輸送到原材料地方繼續(xù)使用。再由行車碼垛機(jī)碼起去養(yǎng)護(hù)區(qū)碼垛。