一、 升壓階段
設(shè)備生產(chǎn)中升壓階段指的就是從開始蒸壓到蒸壓釜和制品達(dá)到規(guī)定的高蒸汽壓力的時(shí)段。混凝土設(shè)備升壓過程中磚坯體系壓力狀態(tài)是非穩(wěn)定的，磚坯內(nèi)外存在較大的壓力差，這種壓力差對(duì)制品強(qiáng)度影響顯著，因此升壓階段升壓速度應(yīng)適當(dāng)。
為了考查 加氣混凝土砌塊設(shè)備升壓速度對(duì)赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中勻速升壓至1.2MPa，再恒壓6h，勻速降壓3.5h，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與升壓時(shí)間的關(guān)系見圖2。
由圖2可知， 加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著設(shè)備升壓時(shí)間的延長(zhǎng)，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先增大而后減小，在升壓時(shí)間為2.lh時(shí)抗壓強(qiáng)度大。升壓階段由于受到傳熱效率和坯體透氣性能的影響，升壓太快，坯體內(nèi)外壓差、溫差和濕差過大，蒸壓制品易產(chǎn)生裂縫，從而影響抗壓強(qiáng)度的提高；升壓太慢，過量地生成有害膠體結(jié)構(gòu)的生成物，阻礙已溶解的組分?jǐn)U散，對(duì)抗壓強(qiáng)度的提高也不利。因此，鐵尾礦蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)中適宜的升壓時(shí)間為2.1h。
二、恒壓階段
恒壓階段是指加氣混凝土設(shè)備蒸壓釜中制品內(nèi)外壓力達(dá)到平衡到開始降壓的時(shí)段，是水化反應(yīng)和強(qiáng)度增長(zhǎng)的關(guān)鍵階段。該階段的主要控制參數(shù)為蒸汽壓力和恒壓時(shí)間。
1、 恒壓壓力
蒸汽壓力決定著制品的水化產(chǎn)物的類型，對(duì)制品強(qiáng)度的形成起著至關(guān)重要的作用。一般來說，對(duì)于CaO -SiO -H2O系統(tǒng)，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.8MPa時(shí)，水化反應(yīng)才開始有效進(jìn)行，故試驗(yàn)采用的蒸汽壓力均大于0.8MPa 。
為了考查蒸壓釜蒸汽壓力對(duì)赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.lh升壓至不同的壓力值，再恒壓6h，降壓3.5h，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與蒸汽壓力的關(guān)系見圖3 。
由圖3可知， 加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著設(shè)備蒸汽壓力的升高，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先增大而后減小，在蒸汽壓力為1.2MPa。時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到大值21.63MPa 。研究表明：一方面，在高溫水熱介質(zhì)下，體系中SiO2的溶解度隨壓力和溫度的升高而增加，并與Ca（OH）2：反應(yīng)合成各種類型的水化硅酸鈣，有利于蒸壓磚抗壓強(qiáng)度的增大；另一方面，壓力和溫度增大，各種水化反應(yīng)的速度也加快，在蒸壓時(shí)間一定的情況下，反應(yīng)進(jìn)行得越徹底，水化產(chǎn)物也越多，膠凝性也越強(qiáng)固；但是，過大的蒸汽壓力不利于提高制品強(qiáng)度的水化產(chǎn)物的形成。因此，試驗(yàn)選取適宜的蒸汽壓力為1.2MPa 。
2、 恒壓時(shí)間
恒壓時(shí)間一定程度上決定著赤鐵礦尾礦蒸壓磚制品水化產(chǎn)物的種類、數(shù)量及結(jié)晶度，而水化產(chǎn)物的種類、數(shù)量與結(jié)晶度是影響蒸壓制品強(qiáng)度的重要因素。對(duì)于確定的CaO 一Si02 一H2O系統(tǒng)，在一定的蒸汽壓力條件下，存在佳的恒壓時(shí)間。為了考查恒壓時(shí)間對(duì)赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.1h升壓至1.2MPa、恒壓一定時(shí)間后再降壓3.5h，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與恒壓時(shí)間的關(guān)系見圖4。
由圖4 可知， 加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著恒壓時(shí)間的延長(zhǎng)，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先升高后下降，恒壓6h達(dá)到高點(diǎn)，為21.63MPa 。這是由于低溶解度的水化硅酸鈣先在硅質(zhì)顆粒表面生成，然后逐步擴(kuò)散到顆粒之間的空間內(nèi)，隨著恒壓時(shí)間的延長(zhǎng)，液相中水化結(jié)晶物質(zhì)增多，并相互聯(lián)接交織起來，結(jié)晶連生體數(shù)量和結(jié)晶度不斷增加兩，當(dāng)恒壓時(shí)間超過佳時(shí)間后，顆粒表面的包裹層逐漸增厚，越來越密實(shí)，晶體粒子越來越大，溶解的產(chǎn)物向外遷移的阻力也不斷增大，終導(dǎo)致蒸壓磚強(qiáng)度降低。因此，適宜的恒壓時(shí)間為6h。
三、 降壓階段
降壓階段是從停止供汽開始，直到制品出釜為止的階段。試驗(yàn)制品出釜溫度與室內(nèi)溫度之差為40 ℃ ，降壓階段制品內(nèi)部壓力高于介質(zhì)壓力，不適宜的降壓速度會(huì)導(dǎo)致制品孔隙的冷凝水迅速汽化產(chǎn)生大量蒸汽，破壞制品強(qiáng)度。
為了考查降壓時(shí)間對(duì)赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響， 加氣混凝土砌塊設(shè)備壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.lh升壓至1.2MPa ，恒壓6h后再勻速降壓，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與降壓時(shí)間的關(guān)系見圖5。
由圖5 可知，隨著降壓時(shí)間的延長(zhǎng)，蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度逐步升高，當(dāng)降壓時(shí)間為3.5h時(shí)，蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度為21.63MPa，可滿足制磚MU20的要求，進(jìn)一步延長(zhǎng)降壓時(shí)間則會(huì)降低蒸壓磚的生產(chǎn)效率。研究表明，降壓階段的熱物理學(xué)特點(diǎn)是蒸壓磚內(nèi)部壓力明顯大于外部壓力，使蒸壓磚中充滿的水分急劇汽化，若降壓時(shí)間過短、降壓速度過快將導(dǎo)致蒸壓磚開裂，從而影響蒸壓磚的強(qiáng)度。因此，適宜的降壓時(shí)間為3.sh 。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明原料中赤鐵礦尾礦、石灰、黃沙的質(zhì)量比為70:15:15，制磚水分摻量為15% ， 加氣混凝土砌塊設(shè)備成型壓力為20MPa的磚坯的適宜蒸壓制度為：升壓時(shí)間2.lh，蒸汽壓力1.2MPa ，恒壓時(shí)間6h，降壓時(shí)間3.5h 。試驗(yàn)結(jié)果表明，該蒸壓磚滿足MU20要求；恒壓階段對(duì)赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度的形成起關(guān)鍵作用，但升壓和降壓制度對(duì)強(qiáng)度的影響也很大。
