產(chǎn)品簡介
加氣混凝土設(shè)備一般有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土出產(chǎn)線設(shè)備兩種出產(chǎn)工藝, 其各項(xiàng)技術(shù)均為領(lǐng)職業(yè)水平。加氣混凝土砌塊旳首要質(zhì)料以河砂、石灰、水泥為主,將鋁膏視為發(fā)氣劑,經(jīng)質(zhì)料磨細(xì)、配料拌和、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓維護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新式自保溫墻體資料。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特色,具有施工快捷,可加工性強(qiáng),可下降建筑物的綜合造價(jià),增加建筑物運(yùn)用面積等優(yōu)點(diǎn),已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。對(duì)其旳推廣也是的一個(gè)新式項(xiàng)目。
作業(yè)原理
1.設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行六面翻轉(zhuǎn)切割,一起有用減少了因多次吊裝對(duì)坯體的損害。
2.加氣混凝土的要害配件為鄂式破碎機(jī),可把塊狀生石灰加工成必定量的粉狀。
3.把已破碎好的塊狀生石灰參加加氣塊混凝土設(shè)備中專用旳球磨機(jī)后進(jìn)行加工。
4.選用方鋼焊接,與模底板、?蚺涮捉M合成專用蒸養(yǎng)車,軌距600mm,運(yùn)行平穩(wěn)輕便。
5.吊具和模具是出產(chǎn)加氣混凝土不可或缺旳配套配備,可循環(huán)運(yùn)用,用于脫模、吊運(yùn)。
6.配以拌和澆注車澆注,其澆注方式首要可分為移動(dòng)式和固定式兩種。
出產(chǎn)質(zhì)料
加氣混凝土設(shè)備出產(chǎn)一般選用粉煤灰為質(zhì)料,既能有用處理工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染,又能獲取杰出的經(jīng)濟(jì)效益,是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)實(shí)心粘土磚的抱負(fù)墻體資料。與此一起,多年來受到墻改方針、稅收方針和環(huán)保方針的大力支持,具有寬廣的市場(chǎng)發(fā)展前景。
1.粉煤灰
粉煤灰是加氣混凝土的核心質(zhì)料,也是其硅鋁成分的首要來歷。應(yīng)契合(JC409-91)標(biāo)準(zhǔn)。
2.水泥
水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的首要來歷。首要為加氣混凝土供給的鈣質(zhì)資料。選配適用于出產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥,首要以品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面挑選。為下降出產(chǎn)成本,引薦選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。
3.石灰
石灰的首要作用是和水泥合作供給有用氧化鈣,使之在水熱條件下與硅質(zhì)資猜中的SiO2作用,生成水化硅酸鈣。用于出產(chǎn)加氣混凝土的石灰有用氧化鈣含量應(yīng)大于65%,契合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn)。
4.石膏
石膏是粉煤灰加氣混凝土發(fā)氣過程中的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用首要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的推遲上。在化工出產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)出,如磷石膏、氟石膏、鈦白石膏等,這些石膏成本低,可下降出產(chǎn)成本。
5.發(fā)氣劑
粉煤灰加氣混凝土須預(yù)備發(fā)氣資料作為發(fā)氣劑,使混凝土發(fā)生氣孔,構(gòu)成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。
6.穩(wěn)泡劑
發(fā)氣劑發(fā)氣后,考慮到泡壁較薄,經(jīng)常容易決裂滅泡,影響混凝土的質(zhì)量。因此料漿中應(yīng)參加些許穩(wěn)泡劑。
裝置調(diào)試
1、加氣混凝土砌塊原資料旳貯存和運(yùn)送均須卡車合作完成,粉煤灰等資料在原資料場(chǎng)地會(huì)集,裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進(jìn)行貯存。運(yùn)用時(shí)方可裝入料斗;瘜W(xué)制品、鋁粉等應(yīng)別離放入分類倉庫,運(yùn)用時(shí)別離裝車運(yùn)至出產(chǎn)車間。
2、粉煤灰、砂石粉等資料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。石灰送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的物料再帶入粉料配料倉。按必定比例制成溶液,送入儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至出產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓,往拌和機(jī)內(nèi)倒入定量水,拌和成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、拌和、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)順次送到主動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量,秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注拌和機(jī)內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量,在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下,即可進(jìn)行料漿拌和,料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求,如溫度不行,可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘參加鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,后用負(fù)壓吊具將?蚣芭黧w一起吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上。脫去?,切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭,?虻趸氐竭\(yùn)模車上人工整理和除油,然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上堆放兩層,層間有四個(gè)支撐,若干個(gè)釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及制品坯體在釜前停車線上編組完成后,翻開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車,然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行維護(hù)。釜車上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫,然后用叉式裝卸車運(yùn)到制品堆場(chǎng),空釜車及釜底板吊回至回車線上,整理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
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