在加氣塊出產(chǎn)過程中，有時會在我們出釜時，看到加氣塊中呈現(xiàn)一種特征很明顯、并且很有規(guī)則的磚裂紋，其實很多人并不理解這樣的一種裂紋是怎么回事，我們姑且稱它為蒸養(yǎng)裂紋（或蒸壓裂紋）。在某些加氣塊出產(chǎn)廠，這種磚裂紋經(jīng)常呈現(xiàn)，發(fā)生原因眾說紛紜，一旦呈現(xiàn)，處理起來還不是很容易。要想真正從根本上去處理這種磚裂紋問題，下面的內(nèi)容或許對你有所協(xié)助。
       所謂蒸養(yǎng)紋裂（或蒸壓裂紋），就是指加氣塊坯體在切開完結(jié)后，在入釜前是無缺無裂紋的，可是當(dāng)進(jìn)入蒸壓釜完結(jié)蒸養(yǎng)操作后，出釜時發(fā)現(xiàn)加氣塊有從上往下的閃電般線狀裂紋，特征十分明顯。蒸養(yǎng)裂紋有的很細(xì)微，有的很粗大，嚴(yán)峻的可放入一個人的手指；蒸養(yǎng)裂紋易在一模磚的兩端呈現(xiàn)，較嚴(yán)峻時每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下呈現(xiàn)裂縫，但也偶有側(cè)邊呈現(xiàn)裂縫。
出釜的加氣塊如果呈現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋，我們可以從下面幾個方面去尋覓原因，并去尋求處理方案。
一是蒸壓維護(hù)階段操作不正確導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋
       蒸壓維護(hù)一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養(yǎng)過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊發(fā)生蒸養(yǎng)裂紋，特別是在冬天，極易發(fā)生蒸養(yǎng)裂紋現(xiàn)象。在冬天，常常由于室外氣溫較低，蒸養(yǎng)操作完結(jié)后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而發(fā)生細(xì)微裂紋。
處理辦法：加氣混凝土砌塊在出產(chǎn)過程中要嚴(yán)厲控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超越20℃/小時。在冬天加氣塊制品好在釜內(nèi)冷卻到30℃以下，方可運出釜外。
二是澆注工藝配方不合理導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋
       在澆注過程中，若運用太稀的料漿，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，則會因物料水化反響耗水量不足，加氣塊坯體在靜養(yǎng)時水分慣例蒸發(fā)量達(dá)不到要求，這樣在加氣塊坯體內(nèi)實際存在較多的水分，如果切出的坯體不寄存必定的時刻使其脫水，就入釜進(jìn)行蒸養(yǎng)操作，將會導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在出釜時，發(fā)生迸裂現(xiàn)象。這有點類似于河槽里的稀泥，暴曬之后，干枯時必定會發(fā)生裂縫。
處理辦法：依據(jù)不同石灰特性，運用合理的石灰水泥用量配方，要是水料比不要配得過大。
三是運用品質(zhì)嚴(yán)峻不合格的原材料特別是石灰，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋
       石灰質(zhì)量也是導(dǎo)致加氣塊發(fā)生蒸養(yǎng)裂紋的重要因素，如果我們利用已風(fēng)化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反響不充分，這樣就會下降制品硬化初期的強度，坯體內(nèi)形成的初始骨架不充分，存在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，入釜后，在高溫蒸汽的效果下，不充分的骨架在出釜冷卻時一些局部發(fā)生必定的縮短，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。
處理辦法：加氣混凝土砌塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在運用前需進(jìn)行質(zhì)量鑒定，在其穩(wěn)定性合格后方可投入出產(chǎn)，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴(yán)厲進(jìn)行化驗，還要抽樣目測，堅決杜絕已消解的石灰入庫。
四是在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。
在蒸壓釜升壓之前沒抽真空，或許升壓時蒸汽母管壓力波動過大，或許恒壓階段釜內(nèi)蒸汽不飽和，或許加氣塊坯體切開時有點偏稀而沒靜置必定時刻，或許蒸汽在蒸壓釜內(nèi)循環(huán)不均等原因，也可能導(dǎo)致出釜的加氣塊呈現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋；同時還可能呈現(xiàn)同一條釜內(nèi)有部分加氣塊發(fā)生蒸養(yǎng)紋裂現(xiàn)象。
處理辦法：蒸壓釜升壓之前必須抽真空，升壓時必須平穩(wěn)慢升，切開好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時刻長一些，切不可急于求成、急于入釜。