隨著經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展和城市建設格局的不斷提升，以及國際社會對溫室效應和減少二氧化碳排放的呼聲越來越高，各國對墻體革新、節(jié)能、減排、環(huán)保、利廢的要求逐年加強，新型墻體材料泡沫混凝土制品應運而生，它能達到對建筑物自保暖的要求和建設節(jié)約型社會，低碳社會以及節(jié)能減排的目標要求，它具有容重輕、強度高、防水性能好、吸水性能低、保溫隔熱和吸音等性能，經(jīng)建筑中使用和檢驗，已廣泛被設計和施工部門認可，使用范圍越來越廣，它不但能做砌塊還可以做樓頂保溫，基礎回填，高速公路避險車道和機場跑道阻滯帶等，在市場上的知名度日益提高，并受到一致好評，這就決定了它必將成為今后墻體材料的好產(chǎn)品，充分體現(xiàn)出該產(chǎn)品的經(jīng)濟效益和社會效益。
世邦工程機械開發(fā)研制的智能化生產(chǎn)設備和工藝泡沫混凝土砌塊生產(chǎn)線是生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊理想設備，它生產(chǎn)的產(chǎn)品用途非常廣泛，使用的原材料多種多樣，它可以用砂子、粉煤灰、礦渣、石粉、建筑垃圾、工業(yè)廢料等經(jīng)過粉碎達到一定細度配以水泥、發(fā)泡劑、外加劑即可生產(chǎn)，產(chǎn)品容重和強度可根據(jù)需要任意調(diào)整，容量從300公斤到1000公斤，強度從0.5mpa到7.5mpa都可以生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝非常簡單，首先將儲料倉里水泥和其它輔料通過螺旋輸送機按照設定好的配比自到輸送到配料倉內(nèi)，在需要時加入生產(chǎn)線主機內(nèi)，通過二級攪拌機實現(xiàn)高速無死角快速攪拌(攪拌均勻)，本工藝通過物理發(fā)泡具有無污染低成本運行，高分子物理發(fā)泡劑加入氮氣擁有保溫隔熱性能，非常適應極寒地區(qū)和極熱地區(qū)使用。待水泥凝固后產(chǎn)生內(nèi)部充滿氣孔的混凝土砌塊，防火，隔熱，保溫，從此不需要再做外墻保溫，真正實現(xiàn)啦自保溫一體化，從此避免啦，火災，脫落等安全隱患，開發(fā)商建筑單位將會省去外墻保溫各種工藝的費用降低成本，室內(nèi)從此冬暖夏涼，夏季室內(nèi)每天只需開兩個小時空調(diào)，達到室內(nèi)24小時恒溫，冬季每天只需開一個小時空調(diào)達到室內(nèi)24小時恒溫，為住戶老百姓減少啦電費等開支。
料漿在模具內(nèi)完成澆筑后進入高溫養(yǎng)護房(自然熱)，在經(jīng)過2-4小時后便可以進行平面，脫模。模具世邦公司采用單體摸具實現(xiàn)澆筑，淘汰啦切割模式，澆筑單體免切割技術，避免啦切割產(chǎn)生的廢料廢水產(chǎn)生的污染，環(huán)保更過關，同時省去啦回收破碎沉淀肥料的成本。
本機操作簡單，使用方便，產(chǎn)量高，成本低，投資小，見效快，是傳統(tǒng)蒸養(yǎng)設備投資的十分之一，且建廠周期短，無需鍋爐，運行成本低，無污染，安全可靠，是生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的理想設備。
原料：水泥+輔料(一切可以與水泥相結(jié)合的物料均可，細度達到80-150鉬。例如：粉煤灰、砂、石粉、建筑垃圾等等)+發(fā)泡劑。
澆注成型流程：
水泥、粉煤灰由儲料罐儲備(其他輔料用開式料倉)，由螺旋輸送機或皮帶輸送機輸送到稱重料倉，下料到生產(chǎn)線主機內(nèi)部進行攪拌，攪拌后自動放料進入0.5m3--1.2m3模具，8小時凝固后進行初次平面后脫模。養(yǎng)護完成后即可 打包 包裝 碼垛 。
一、配料(水泥+輔料(細度達到80-100目)+發(fā)泡劑)
二、攪拌
三、澆注(0.5m3---1.2m3模具)
四、預養(yǎng)(自然養(yǎng)護)
五、脫模   由國內(nèi)先進的智能化機械手進行拆件摸具并自動碼垛
六、成品   碼垛完成之成品由叉車運至貨場進行堆放靜養(yǎng)等待出廠。