蒸壓養(yǎng)護(hù)是高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的簡稱。加氣混凝土砌塊設(shè)備制品生產(chǎn)工藝過程大致分為：原材料的加工制備，配料澆往，坯體靜停，切割，蒸壓養(yǎng)護(hù)以及成品加工等工序。由于各生產(chǎn)加氣混凝土砌塊設(shè)備制品的廠家所在地區(qū)不同，條件不同，對原材料構(gòu)成、工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程的機(jī)械化程度不盡一致，所以各自的生產(chǎn)工藝亦有差異，但基本工藝流程大致相似。 首先，是對加氣混凝土砌塊設(shè)備制品的原材料進(jìn)行加工與制備，這個階段是將一定量的原料在該工段的生產(chǎn)主機(jī)——球磨機(jī)內(nèi)磨成規(guī)定細(xì)度的料漿，通過計量設(shè)備計量后，與發(fā)氣劑和一定比例的附加劑先后投入配料澆注工段的主機(jī)——澆注車 其次，料漿經(jīng)過嚴(yán)格控制地攪拌后，注入模具內(nèi)； 蝸輪蝸桿減速機(jī)再次，料漿在模具內(nèi)發(fā)泡形成坯體，從而進(jìn)入靜停階段。如果是配筋制品，在原料處理的同時還需對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，蝸輪蝸桿減速機(jī)除銹，切斷，經(jīng)防腐處理等加工處理，并在澆注前將經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)片，按一定要求置于模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間靜停(一般為6～8小時)，然后將具有一定強(qiáng)度的坯體送入切割工段的主機(jī)——切割機(jī)上，切割成一定規(guī)格的砌塊或配筋板材，然后放置在蒸壓平車上，待編組成列入高壓釜內(nèi)，經(jīng)6～12把小時，8～15個大氣壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，至此，便完成了全部主要工藝加工過程。出釜后的加氣混凝土砌塊設(shè)備制品，有的還需要進(jìn)行一定的加工和修補(bǔ)(如銑槽，刨角等)遂成為符合各項設(shè)計要求的加氣混凝土制品。 后，加氣混凝土砌塊設(shè)備制品被送入成品堆場。