加氣混凝土設備的生產質量和養(yǎng)護制度，世邦機械專業(yè)生產加氣混凝土設備，它的生產產品性能質量包括強度、干密度、抗凍性、導熱系數和干燥收縮值五個方面，是一個完整的、不可分割的指標體系。這不僅是我國標準的要求，也是上通用的技術標準的要求。這五個指標是密切聯(lián)系在一起的，不可分割。國標GB11968規(guī)定了以上五個性能指標的要求，并提出：當存在新工廠投產、工藝條件有重大改變、原材料變化等情況時，必須進行型式檢驗，型式檢驗是必須包括以上五個性能指標。按照目前加氣磚工廠實際的設計和裝備情況，其合理的蒸壓養(yǎng)護制度是二周轉，即蒸壓養(yǎng)護總時間為11h~11.5h左右，根據這樣的蒸壓養(yǎng)護制度能夠滿足型式檢驗要求。
   根據國標規(guī)定，新工廠投產時，首先應進行型式檢驗。當蒸壓養(yǎng)護制度變更為恒壓4h或更短時，屬于工藝重大改變，必須進行型式檢驗。我們應該正確理解出廠檢驗和型式檢驗的關系。當工廠生產的工藝條件、工藝制度、原材料質量等所有條件基本保持不變時，為方便日常檢驗，可以僅檢驗部分重要指標，如加氣混凝土中的強度、干密度、尺寸偏差等性能指標。即使所有條件保持不變，在規(guī)定時間間隔內，也必須進行型式檢驗。GB11968規(guī)定，每一年均需進行型式檢驗。加氣磚的質量是由硅、鈣進行化學反應決定的，其反應產物是結晶的水化硅酸鈣（托勃莫來石等）。加氣磚的質量取決于托勃莫來石的結晶度和數量，結晶度越高、數量越多，則質量越高。而托勃莫來石的結晶度和數量又由蒸壓養(yǎng)護的壓力和時間決定的。目前實驗室實驗和生產實踐均證明：沒有完善的工藝生產條件（其中主要的是蒸壓養(yǎng)護制度），是不能生成足夠的、結晶良好的托勃莫來石的，即不能保證加氣磚質量。
   當原材料采用粉煤灰時，由于粉煤灰有一定的化學活性，在一定溫度（174.5℃以下）條件下，其活性便能發(fā)揮。當粉煤灰質量足夠好時，在一定的溫度和較短的時間內，能否與石灰進行化學反應的，才能產生強度。但目前的試驗表明，在這種工藝條件下，不能生成托勃莫來石或生成的托勃莫來石數量很少，不能同時滿足國標GB11968中五個性能指標的要求。在加氣混凝土設備生產中，石灰的使用一般采用的都是磨細生石灰，不宜使用消石灰，這一方面是為了有效的利用石灰的消化熱，另一方面也是為了改善生產工藝和提高產品質量。采用消石灰生產加氣混凝土，需水量大量增加，料漿稠化快，坯體易收縮下沉，坯體溫度較低而且硬化慢，制品強度比采用生石灰的加氣混凝土低約20%。
   在加氣混凝土設備生產中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結束，希望料漿迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，形成具有一定強度的坯體。這就要求料漿稠化速度必須和鋁粉發(fā)氣速度相適應。影響料漿稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度是重要因素之一，石灰的消解速度以中速為好。專業(yè)生產加氣混凝土設備廠家世邦機械幾十年如一日為客戶提供整套加氣設備生產線。