陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線工藝特點    
     世邦陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線從配料→攪拌→成型→脫模→切割→養(yǎng)護(hù)→檢驗出廠整條工藝流程操作簡單方便，產(chǎn)量大，投資回報率高，是一種新型環(huán)保建筑機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備。
    水、水泥、陶粒按一定計量要求，加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等（任選一種），經(jīng)過計量，進(jìn)入攪拌機(jī)，經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止0.5-1分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進(jìn)行30-40度保溫3-4小時，到達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切割機(jī)，切割后送至養(yǎng)護(hù)軌道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10-12小時，由自動脫模機(jī)進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體吊裝機(jī)送至成品自動切割機(jī)，進(jìn)行2次切割，切割后自動輸送至成品機(jī)械手，進(jìn)行成品碼垛，后送至堆場進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7-10天即可出廠銷售。
水、水泥、陶粒按一定計量要求，加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等（任選一種），經(jīng)過計量，進(jìn)入攪拌機(jī)，經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止0.5-1分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進(jìn)行30-40度保溫3-4小時，到達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切割機(jī)，切割后送至養(yǎng)護(hù)軌道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10-12小時，由自動脫模機(jī)進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體吊裝機(jī)送至成品自動切割機(jī)，進(jìn)行2次切割，切割后自動輸送至成品機(jī)械手，進(jìn)行成品碼垛，后送至堆場進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7-10天即可出廠銷售。
世邦機(jī)械陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，性能優(yōu)越，具體優(yōu)勢如下：
1、該設(shè)備生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰、陶粒、石灰等工業(yè)廢料，在國內(nèi)取材方便且價格低廉，整條生產(chǎn)線投資小，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線（高壓蒸養(yǎng)）的20%到2%，生產(chǎn)成本較低，運(yùn)營成本低。
2、節(jié)能優(yōu)勢：該項目生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”，可大大節(jié)省電能和燃煤。
3.工藝優(yōu)勢：采用復(fù)合添加劑劑，會使砌塊產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。
4.設(shè)備優(yōu)勢：采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術(shù)，精確計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。
5、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地。