世邦機(jī)械出產(chǎn)的陶粒泡沫混凝土砌塊設(shè)備是用于出產(chǎn)新式墻材的機(jī)械設(shè)備，用于大規(guī)模出產(chǎn)陶粒泡沫混凝土砌塊，陶粒增強(qiáng)加氣塊塊，水泥發(fā)泡磚，泡沫混凝土磚，免蒸加氣塊等出產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。該套設(shè)備用于出產(chǎn)可承重性陶粒增強(qiáng)加氣塊和非承重性的自保溫發(fā)泡混凝土磚。
陶粒泡沫混凝土砌塊設(shè)備工藝流程:
陶粒泡沫混凝土砌塊出產(chǎn)線(xiàn)從配料→拌和→成型→脫�！�切開(kāi)→維護(hù)→查驗(yàn)出廠(chǎng)整條工藝流程操作簡(jiǎn)單便利，產(chǎn)量大，出資回報(bào)率高，是一種新式環(huán)保建筑機(jī)械出產(chǎn)設(shè)備。
水、水泥、陶粒按必定計(jì)量要求，加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種)，通過(guò)計(jì)量，進(jìn)入拌和機(jī)，通過(guò)拌和發(fā)泡劑拌和5-10分鐘，靜止0.5-1分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌跡，進(jìn)行30-40度保溫3-4小時(shí)，抵達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切開(kāi)機(jī)，切開(kāi)后送至維護(hù)軌跡進(jìn)行維護(hù)10-12小時(shí)，由主動(dòng)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體吊裝機(jī)送至制品主動(dòng)切開(kāi)機(jī)，進(jìn)行2次切開(kāi)，切開(kāi)后主動(dòng)輸送至制品機(jī)械手，進(jìn)行制品碼垛，后送至堆場(chǎng)進(jìn)行天然維護(hù)7-10天即可出廠(chǎng)銷(xiāo)售。
設(shè)備特點(diǎn):
陶粒泡沫混凝土砌塊出產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，功能優(yōu)越，詳細(xì)優(yōu)勢(shì)如下:
1、該設(shè)備出產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的首要原材料是粉煤灰、陶粒、石灰等工業(yè)廢料，在國(guó)內(nèi)選材便利且價(jià)格低廉，整條出產(chǎn)線(xiàn)出資小，僅為傳統(tǒng)出產(chǎn)線(xiàn)(高壓蒸養(yǎng))的20%到2%，出產(chǎn)成本較低，運(yùn)營(yíng)成本低。
2、節(jié)能優(yōu)勢(shì):該項(xiàng)目出產(chǎn)線(xiàn)節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”，可大節(jié)操省電能和燃煤。
3.工藝優(yōu)勢(shì):選用復(fù)合添加劑劑，會(huì)使砌塊產(chǎn)生具有獨(dú)立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以操控的問(wèn)題得到了很好的解決，可大大下降砌塊吸水率然后提高抗凍融功能，然后確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。
4.設(shè)備優(yōu)勢(shì):選用主動(dòng)化操控系統(tǒng)，使整條出產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)更牢靠;同時(shí)可選用全數(shù)控技術(shù)，準(zhǔn)確計(jì)量供料、高速拌和、快速發(fā)泡，使出產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，然后節(jié)省人力。
5、環(huán)保優(yōu)勢(shì):整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程不排放廢水和煙塵、無(wú)污染、噪音小、不損壞耕地。
泡沫混凝土砌塊設(shè)備產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
世邦陶粒泡沫混凝土砌塊出產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備是用于出產(chǎn)新式墻材的機(jī)械設(shè)備，用于大規(guī)模出產(chǎn)陶粒泡沫混凝土砌塊，陶粒增強(qiáng)加氣塊，水泥發(fā)泡磚，泡沫混凝土磚，免蒸加氣塊等出產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。該套設(shè)備用于出產(chǎn)可承重性陶粒增強(qiáng)加氣塊和非承重性的自保溫發(fā)泡混凝土磚，以及外墻保溫板、防火門(mén)芯板等。整條出產(chǎn)線(xiàn)出資小，僅為傳統(tǒng)出產(chǎn)線(xiàn)(高壓蒸養(yǎng))的20%到2%，出產(chǎn)成本較低，運(yùn)營(yíng)成本低。