發(fā)生氣泡原因：

    （1）漿集比偏小，導(dǎo)致泥漿體積無法完全填充骨料空地。

    （2）砂率偏小，細(xì)集料體積無法填充粗骨料空地。
    （3）針片狀顆粒含量過多。
    （4）拌和及運(yùn)送混凝土?xí)r刻操控不合格。
原料操控
    （1）優(yōu)先挑選低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、試配氣泡較少的水泥種類。
    （2）對(duì)高強(qiáng)度等級(jí)、高性能混凝土須選用氣泡小、散布均勻的外加劑，須定摻量添加，并操控混凝土和易性。
    （3）骨料選用時(shí)須嚴(yán)厲挑選骨料粒徑和針片狀顆粒，合理挑選級(jí)配，操控粗骨料和細(xì)骨料比率。
    （4）操控用水量，經(jīng)過試配斷定外加劑和摻合料含量，并保證混凝土和易性。
    （5）嚴(yán)厲操控混凝土中砂摻入比例。
    （6）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)厲操控混凝土坍落度。
施工工藝操控
    （1）嚴(yán)厲操控混凝土的拌和時(shí)刻，運(yùn)送時(shí)留意防止因擁堵導(dǎo)致拌和混凝土?xí)r刻過長。
    （2）現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查，禁止隨意加水。
    （3）選用消泡脫模劑，優(yōu)選水性脫模劑，消除混凝土外表的氣泡，并在模板上樹立排氣通道，削減氣泡在模板上的吸附性。
    （4）振搗時(shí)"快插慢抽、上下抽拔"，不得漏振，上下抽動(dòng)振蕩，振搗時(shí)須將振搗棒刺進(jìn)上一層澆筑面下100mm為宜。
    （5）施工過程中應(yīng)留意分層布料，分層振搗，分層厚度不宜大于50cm。
    （6）依據(jù)混凝土和易性斷定混凝土鋪攤厚度，分層振搗厚度不應(yīng)大于0.8倍振搗棒長度。
    （7）選用模板資料時(shí)須盡可能選用優(yōu)質(zhì)、外表潤滑的模板。
施工辦法操控
    （1）延伸振搗時(shí)刻，進(jìn)步振搗作用，但不添加有用規(guī)模，以便將有用規(guī)模內(nèi)的氣泡經(jīng)過振搗排出。
    （2）進(jìn)步振搗頻率，有用進(jìn)步振蕩規(guī)模，頻率過大時(shí)導(dǎo)致振蕩規(guī)模減小，應(yīng)依據(jù)不同的混凝土厚度挑選振搗辦法，選用外表振搗器時(shí)將分層厚度操控在20cm以內(nèi)。